ควรเปลี่ยนหน้าจอเครื่องพิมพ์บ่อยเพียงใด

การดำเนินงานการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของหน้าจอเครื่องพิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตเป็นอย่างมาก การรู้จักช่วงเวลาที่ควรเปลี่ยนส่วนประกอบสำคัญเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพงานพิมพ์ ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และต้นทุนการผลิตโดยรวม ไม่ว่าจะเป็นช่างพิมพ์มืออาชีพหรือผู้ที่ทำด้วยความสนใจส่วนตัว จำเป็นต้องสังเกตสัญญาณบ่งชี้ที่ชัดเจนว่าเมื่อใดที่หน้าจอเครื่องพิมพ์ของตนถึงจุดสิ้นสุดอายุการใช้งานแล้ว และจำเป็นต้องได้รับการเปลี่ยนใหม่ทันที

ความถี่ในการเปลี่ยนหน้าจอของเครื่องพิมพ์มีความแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ความเข้มข้นของการใช้งาน วัสดุพื้นฐาน ประเภทหมึกพิมพ์ และวิธีการบำรุงรักษา โดยทั่วไป การดำเนินงานพิมพ์เชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณสูงจะประสบกับการเสื่อมสภาพของหน้าจอมากกว่าการตั้งค่าพิมพ์เพื่อการงานอดิเรกที่ใช้เป็นครั้งคราว สภาพแวดล้อม เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ระดับความชื้น และการสัมผัสกับสารเคมี ก็มีบทบาทสำคัญในการกำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนด้วย เช่นกัน ผู้พิมพ์ซิลค์สกรีนส่วนใหญ่จึงกำหนดตารางการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ เพื่อติดตามสภาพของหน้าจอและป้องกันปัญหาด้านคุณภาพก่อนที่จะเกิดขึ้น

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความถี่ในการเปลี่ยนหน้าจอ

ปริมาณการผลิตและความเข้มข้นของการใช้งาน

สถานที่พิมพ์เชิงพาณิชย์ที่ดำเนินการหลายกะต่อวันจะต้องเปลี่ยนหน้าจอเครื่องพิมพ์บ่อยกว่ากิจการขนาดเล็กอย่างเป็นธรรมชาติ การผลิตปริมาณมากทำให้เส้นใยตาข่ายเกิดความเครียดอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ค่อยๆ เสื่อมสภาพและในที่สุดเกิดความล้มเหลว ตารางเวลาการพิมพ์ที่เข้มข้นสามารถลดอายุการใช้งานของหน้าจอจากหลายเดือนเหลือเพียงไม่กี่สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและมาตรฐานคุณภาพที่สถานที่พิมพ์รักษานั้น

ความเข้มข้นในการผลิตยังส่งผลต่ออัตราการเสื่อมสภาพของอิมัลชันและการยืดตัวของตาข่าย แรงกดจากยางปาดอย่างต่อเนื่องในระหว่างรอบการพิมพ์ความเร็วสูงจะค่อยๆ ทำให้โครงสร้างหน้าจอเครื่องพิมพ์อ่อนแอลง ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักความต้องการในการผลิตกับอายุการใช้งานของหน้าจออย่างระมัดระวัง โดยการใช้เทคนิคการตึงหน้าจออย่างเหมาะสมและแนวทางการบำรุงรักษาเป็นประจำ เพื่อยืดอายุการใช้งานของหน้าจอโดยไม่ลดทอนคุณภาพการพิมพ์

วัสดุพื้นฐานและการประยุกต์ใช้งานการพิมพ์

วัสดุพื้นผิวต่างๆ ก่อให้เกิดการขัดสีและการสึกหรอที่แตกต่างกันบนพื้นผิวตะแกรงเครื่องพิมพ์ วัสดุที่หยาบหรือมีพื้นผิวขรุขระ เช่น ผ้าบางชนิด ไม้ หรือพื้นผิวโลหะ จะทำให้ตาข่ายเสื่อมสภาพเร็วกว่าวัสดุเรียบ เช่น กระดาษหรือฟิล์มพลาสติก วัสดุที่ก่อการขัดสีจะค่อยๆ ทำลายเส้นใยตาข่ายแต่ละเส้น ส่งผลให้เกิดจุดอ่อนที่ในที่สุดนำไปสู่ความล้มเหลวของตะแกรงและข้อบกพร่องในการพิมพ์

การใช้งานพิมพ์เฉพาะทาง เช่น สารเคลือบเซรามิก สารเคลือบแก้ว หรือสารเคลือบอุตสาหกรรม มักมีอนุภาคที่เพิ่มการขัดสีต่อตะแกรงพิมพ์ การใช้งานที่เข้มงวดเหล่านี้มักต้องเปลี่ยนตะแกรงบ่อยขึ้น และอาจได้รับประโยชน์จากการใช้วัสดุตาข่ายเกรดสูงที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรง การเข้าใจรูปแบบการสึกหรอที่เฉพาะเจาะจงต่อวัสดุพื้นผิวช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดตารางการเปลี่ยนตะแกรงที่เหมาะสมสำหรับสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้

เกณฑ์การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อการเปลี่ยนตะแกรง

การประเมินสภาพตาข่าย

การตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติของผ้าถักในเครื่องพิมพ์จะเผยให้เห็นข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับช่วงเวลาที่ควรเปลี่ยนผืนผ้าถัก ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบผ้าถักเพื่อหาเส้นที่ขาด พื้นที่ที่ยืดออก หรือการเสียรูปอย่างถาวรซึ่งส่งผลต่อการจัดตำแหน่งการพิมพ์ แม้ความเสียหายเล็กน้อยของผ้าถักก็อาจทำให้หมึกไหลล้น ขอบภาพไม่คมชัด หรือการเคลือบหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพงานพิมพ์ขั้นสุดท้ายและความพึงพอใจของลูกค้า

การวัดแรงตึงของผ้าถักให้ข้อมูลเชิงปริมาณสำหรับการตัดสินใจเปลี่ยนผืนผ้าถัก โดยไม่ต้องพึ่งพาแค่การประเมินด้วยสายตา ช่างพิมพ์ผ้าถักมืออาชีพใช้เครื่องวัดแรงตึงในการติดตามการสูญเสียแรงตึงที่ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยกำหนดค่าแรงตึงเริ่มต้นสำหรับผืนผ้าใหม่ และติดตามรูปแบบการเสื่อมสภาพ เมื่อแรงตึงของผ้าถักลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้ การเปลี่ยนผืนผ้าจะจำเป็นต้องดำเนินการ แม้ว่าผืนผ้าจะยังดูดีภายนอก เพื่อรักษาระดับผลลัพธ์การพิมพ์ให้สม่ำเสมอ

ความสมบูรณ์และการยึดเกาะของฟิล์มอิมัลชัน

ชั้นฟิล์มโฟโตอิมัลชันบนหน้าจอเครื่องพิมพ์จะเสื่อมสภาพลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากการสัมผัสตัวทำละลาย สารเคมีทำความสะอาด และความเครียดทางกลจากกระบวนการพิมพ์ซ้ำๆ สัญญาณที่บ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของอิมัลชัน ได้แก่ การหลุดลอกบริเวณขอบ การแตกร้าว หรือการหลุดออกจากพื้นผิวตาข่ายอย่างสมบูรณ์ อาการเหล่านี้ทำให้หมึกสามารถซึมผ่านเข้าไปในพื้นที่ที่ไม่ต้องการได้ จนเกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยขั้นตอนการแก้ปัญหาตามปกติ

ความแตกต่างของความหนาอิมัลชันและการเปลี่ยนแปลงของความแข็ง ยังเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนอิมัลชันด้วย เมื่อเวลาผ่านไป การสัมผัสแสง UV ความร้อน และสารทำความสะอาดซ้ำๆ จะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของอิมัลชัน ส่งผลต่อคุณลักษณะการถ่ายโอนหมึกและความสม่ำเสมอในการพิมพ์ เมื่ออิมัลชันมีความนิ่มหรือเปราะเกินไป หน้าจอเครื่องพิมพ์จะสูญเสียความสามารถในการพิมพ์ภาพที่คมชัดและสะอาดเรียบร้อย จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หรือนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุด

ตัวบ่งชี้การเปลี่ยนตามสมรรถนะ

คุณภาพการพิมพ์ลดลง

คุณภาพการพิมพ์ที่ลดลงถือเป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการเปลี่ยนตะแกรงเครื่องพิมพ์ในสภาพแวดล้อมการผลิต ปัญหาด้านคุณภาพทั่วไป ได้แก่ ความคมชัดของเส้นขอบที่ลดลง การเคลือบหมึกไม่สม่ำเสมอ การเลอะของสีระหว่างองค์ประกอบการออกแบบ และปัญหาเรื่องตำแหน่งการพิมพ์ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับเครื่องพิมพ์ อาการเหล่านี้มักบ่งบอกถึงความเสียหายของตะแกรงที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อรักษามาตรฐานการผลิต

ความผิดปกติของปริมาณหมึกที่ตกกระทบบนพื้นที่พิมพ์มักบ่งชี้ถึงสภาพตาข่ายที่ไม่สม่ำเสมอหรือปัญหาเกี่ยวกับอิมัลชัน ซึ่งเป็นสัญญาณที่ควรเปลี่ยนตะแกรง ผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพจะตรวจสอบอัตราการใช้หมึกและความสม่ำเสมอของการเคลือบหมึกเป็นตัวบ่งชี้เบื้องต้นของการเสื่อมสภาพของตะแกรง เมื่อ หน้าจอเครื่องพิมพ์ ประสิทธิภาพต่ำกว่าเกณฑ์คุณภาพที่กำหนดไว้ การเปลี่ยนตะแกรงจะช่วยป้องกันการหยุดชะงักของการผลิตที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงและการร้องเรียนจากลูกค้า

ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึก

การเปลี่ยนแปลงลักษณะการถ่ายสีหมึกให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าเกี่ยวกับสภาพตะแกรงพิมพ์ของเครื่องพิมพ์และช่วงเวลาที่ควรเปลี่ยนใหม่ ตะแกรงที่ใกล้ถึงเวลาต้องเปลี่ยนมักต้องการแรงดันของใบปัดที่เพิ่มขึ้นหรือจำนวนรอบการพิมพ์ที่มากขึ้นเพื่อให้ได้ความคมชัดในการพิมพ์ที่เพียงพอ ซึ่งบ่งชี้ถึงช่องตาข่ายที่แคบลงหรือปัญหาของชั้นอิมัลชัน การปรับแต่งเพื่อชดเชยเหล่านี้มักส่งผลให้การใช้หมึกเพิ่มขึ้นและความเร็วในการผลิตลดลง จนทำให้ผลประโยชน์จากการเลื่อนการเปลี่ยนตะแกรงหายไป

การตรวจสอบรูปแบบการใช้หมึกช่วยจัดทำกำหนดการเปลี่ยนตะแกรงตามข้อมูลจริงจากตัวชี้วัดประสิทธิภาพ แทนที่จะใช้ช่วงเวลาที่กำหนดไว้โดยไม่มีเหตุผลอ้างอิง ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามปริมาณการใช้หมึกต่อชิ้นงานที่พิมพ์และระบุแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ซึ่งบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของตะแกรง แนวทางการวิเคราะห์นี้ช่วยปรับจังหวะเวลาการเปลี่ยนให้เหมาะสม เพื่อสมดุลระหว่างต้นทุนของตะแกรงกับประสิทธิภาพการผลิตและข้อกำหนดด้านคุณภาพ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมสำหรับการจัดการตะแกรง

โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกัน

การดำเนินการโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างครอบคลุมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตะแกรงเครื่องพิมพ์และปรับปรุงความคาดการณ์ในการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างมีนัยสำคัญ การทำความสะอาดตามกำหนดเวลาอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ตัวทำละลายและเทคนิคที่เหมาะสม จะช่วยป้องกันการสะสมของหมึกพิมพ์และความเสียหายจากสารเคมี ซึ่งเป็นสาเหตุเร่งให้ตะแกรงเสื่อมสภาพ การจัดเก็บในสภาวะที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องตะแกรงที่ยังไม่ได้ใช้งานจากการถูกกระทบจากปัจจัยแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการเสื่อมสภาพก่อนวัยและลดประสิทธิภาพการใช้งาน

ระบบการจัดเก็บเอกสารที่ติดตามการใช้งานแต่ละตะแกรง ประวัติการบำรุงรักษา และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างแม่นยำมากขึ้น หน่วยงานระดับมืออาชีพหลายแห่งจัดทำบันทึกอย่างละเอียดเกี่ยวกับจำนวนงานพิมพ์ ประเภทของวัสดุพิมพ์ และข้อสังเกตด้านคุณภาพสำหรับตะแกรงเครื่องพิมพ์แต่ละตัว ข้อมูลย้อนหลังเหล่านี้ช่วยให้สามารถระบุรูปแบบต่าง ๆ และปรับปรุงช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทนให้เหมาะสมกับการใช้งานและสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน

การผสานเข้ากับการควบคุมคุณภาพ

การประเมินสภาพหน้าจออย่างเป็นระบบในขั้นตอนควบคุมคุณภาพตามปกติจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนหน้าจอได้ทันเวลา ก่อนที่จะเกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นแต่เนิ่นๆ และจัดกำหนดการเปลี่ยนหน้าจอในช่วงที่หยุดเดินเครื่องตามแผน แนวทางเชิงรุกนี้ช่วยลดความขัดข้องในการผลิตและรักษาระดับคุณภาพของผลลัพธ์ให้คงที่ตลอดอายุการใช้งานของหน้าจอ

การกำหนดเกณฑ์คุณภาพและการกระตุ้นการเปลี่ยนอุปกรณ์โดยอ้างอิงจากเกณฑ์ที่วัดได้ จะช่วยขจัดการตัดสินใจแบบมีอคติออกจากกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ แนวทางที่ชัดเจนเกี่ยวกับแรงตึงของตาข่าย สภาพของอิมัลชัน และพารามิเตอร์คุณภาพการพิมพ์ ทำให้สามารถกำหนดเวลาการเปลี่ยนหน้าจอได้อย่างสม่ำเสมอในหมู่ผู้ปฏิบัติงานและกะการทำงานที่แตกต่างกัน ขั้นตอนมาตรฐานเหล่านี้มั่นใจได้ว่าการตัดสินใจเปลี่ยนหน้าจอเครื่องพิมพ์จะสนับสนุนเป้าหมายด้านคุณภาพโดยรวมและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

พิจารณาต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

การวิเคราะห์ต้นทุนการเปลี่ยน

การวิเคราะห์ต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานของตะแกรงพิมพ์ช่วยในการปรับจูงเวลาการเปลี่ยนทดแทนให้เหมาะสมเพื่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุด ต้นทุนโดยตรงที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ราคาซื้อตะแกรง ระยะเวลาติดตั้ง และความล่าช้าในการผลิตที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเปลี่ยนทดแทน อย่างไรก็ตาม ต้นทุนทางอ้อม เช่น การใช้หมึกพิมพ์เพิ่มขึ้น ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ และคำร้องเรียนจากลูกค้าที่เกิดจากการเปลี่ยนทดแทนล่าช้า มักจะสูงกว่าต้นทุนของตะแกรงเอง

การคำนวณต้นทุนต่อการพิมพ์แต่ละครั้งหรือต้นทุนต่อรอบการผลิต ให้ข้อมูลเชิงตัวชี้วัดที่มีค่าสำหรับประเมินประสิทธิภาพของตะแกรงและกำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทนที่เหมาะสม หน่วยงานผลิตที่ติดตามตัวชี้วัดทางการเงินเหล่านี้มักพบว่าการเปลี่ยนทดแทนตามเวลาที่กำหนดจะช่วยลดต้นทุนการผลิตรวม แม้จะมีการใช้ตะแกรงมากขึ้นก็ตาม การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์นี้สนับสนุนการลงทุนในตะแกรงที่มีคุณภาพสูงกว่า ซึ่งให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและคุณสมบัติในการทำงานที่ดีกว่า

กลยุทธ์การบริหารจัดการสต็อกสินค้า

การจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าจอเครื่องพิมพ์สำรองมีพร้อมใช้งาน โดยควบคุมต้นทุนการเก็บรักษาและลดความเสี่ยงจากการล้าสมัย การรักษาระดับสต็อกให้เหมาะสมตามรูปแบบการใช้งานในอดีตและระยะเวลานำส่ง จะช่วยป้องกันการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่

การนำระบบการจัดส่งแบบทันเวลา (just-in-time) มาใช้กับการทำงานที่มีปริมาณสูง จะช่วยถ่วงดุลระหว่างต้นทุนสินค้าคงคลังกับความมั่นคงในการจัดหา ซึ่งการสื่อสารอย่างสม่ำเสมอกับผู้จัดจำหน่ายหน้าจอเกี่ยวกับการคาดการณ์การใช้งานและกำหนดการจัดส่ง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระดับสต็อกและลดต้นทุนกรณีต้องเปลี่ยนฉุกเฉิน การทำงานร่วมกันในลักษณะนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าจอเครื่องพิมพ์มีพร้อมใช้งาน และสนับสนุนเป้าหมายด้านประสิทธิภาพการดำเนินงานและการควบคุมต้นทุนโดยรวม

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าหน้าจอเครื่องพิมพ์ของฉันจำเป็นต้องเปลี่ยนทันที

จำเป็นต้องเปลี่ยนทันทีเมื่อสังเกตเห็นเส้นผ้าตาข่ายขาด ชั้นฟิล์มหลุดลอกอย่างมาก หรือข้อบกพร่องด้านคุณภาพการพิมพ์ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับเครื่องพิมพ์ตามปกติ ตัวบ่งชี้สำคัญอื่นๆ ได้แก่ การสูญเสียแรงตึงของผ้าตาข่ายเกิน 20% ของค่าเริ่มต้น รูหรือรอยฉีกขาดที่มองเห็นได้ในบริเวณหน้าจอ หรือหมึกซึมออกจนเกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่ยอมรับไม่ได้ สภาพเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต ทำให้การเปลี่ยนใหม่เป็นทางออกเดียวที่เหมาะสม

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของหน้าจอเครื่องพิมพ์เชิงพาณิชย์คือเท่าใด

อายุการใช้งานของหน้าจอเครื่องพิมพ์เชิงพาณิชย์มีความแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในการใช้งานและข้อกำหนดของการใช้งาน โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 500 ถึง 5,000 ครั้งขึ้นไป การดำเนินงานที่มีปริมาณงานสูงซึ่งใช้หมึกกัดกร่อนหรือวัสดุพื้นฐานหยาบ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนหน้าจอหลังจากการพิมพ์เพียงไม่กี่ร้อยครั้ง ในขณะที่การใช้งานที่อ่อนโยนบนวัสดุเรียบสามารถยืดอายุการใช้งานของหน้าจอให้อยู่ได้หลายพันครั้ง สภาพแวดล้อม การดูแลรักษา และมาตรฐานคุณภาพ ยังมีผลอย่างมากต่อช่วงเวลาการเปลี่ยนหน้าจอที่แท้จริง

สามารถซ่อมแซมหน้าจอที่เสียหายแทนการเปลี่ยนใหม่ได้หรือไม่

ความเสียหายของหน้าจอที่ไม่รุนแรง เช่น รูเล็ก ๆ หรือปัญหาอิมัลชันเฉพาะจุด มักสามารถซ่อมแซมได้โดยใช้สารบล็อกเอาต์หรือแผ่นซ่อมอิมัลชัน อย่างไรก็ตาม ความเสียหายที่รุนแรง เช่น เส้นผ้าตาข่ายขาด ฉีกขาดขนาดใหญ่ หรืออิมัลชันเสียหายเป็นวงกว้าง โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ การนำหน้าจอกลับมาใช้ใหม่และเคลือบอิมัลชันใหม่อาจคุ้มค่าสำหรับกรอบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ แต่ตัวผ้าตาข่ายเองไม่สามารถซ่อมแซมได้อีกเมื่อเกิดความเสียหายต่อโครงสร้างแล้ว

จำนวนเส้นผ้าตาข่ายของหน้าจอส่งผลต่อความถี่ในการเปลี่ยนอย่างไร

หน้าจอที่มีจำนวนเส้นผ้าตาข่ายสูงโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยกว่าเนื่องจากเส้นผ้าตาข่ายละเอียดกว่า ทำให้เกิดความเสียหายและอุดตันได้ง่ายกว่า หน้าจอที่มีจำนวนเส้นผ้าตาข่ายต่ำซึ่งใช้สำหรับภาพกราฟิกแบบตัวหนาและการพิมพ์หมึกจำนวนมาก มักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าหน้าจอตาข่ายละเอียดที่ใช้สำหรับพิมพ์ครึ่งโทนแบบละเอียดหรือฟิล์มหมึกบาง การเลือกจำนวนเส้นผ้าตาข่ายของเครื่องพิมพ์ควรคำนึงถึงความต้องการด้านคุณภาพของภาพควบคู่ไปกับอายุการใช้งานที่คาดหวังและต้นทุนในการเปลี่ยน เพื่อประสิทธิภาพการดำเนินงานที่เหมาะสมที่สุด