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Lo que hacemos

Dongguan Ruida Electromechanical Equipment Co., Ltd. se especializa en el campo de equipos de serigrafía. Ubicada en Dongguan, provincia de Guangdong, la empresa ha acumulado una rica experiencia industrial a través de años de desarrollo arraigado. Desde su establecimiento, la empresa siempre ha adherido al concepto de innovación, dedicándose a la investigación, desarrollo, producción y venta de diversos equipos de serigrafía de alta calidad y equipo auxiliar. Sus productos abarcan una variedad de tipos, como máquinas de serigrafía para ropa, que pueden aplicarse ampliamente en industrias como camisetas, textiles, ropa, así como cerámica, cuero, etc., satisfaciendo las necesidades de impresión plana y circular. Con productos y servicios de alta calidad, los productos de la empresa no solo se venden bien en China, sino que también se exportan a más de 50 países y regiones en el extranjero, estableciendo una buena imagen de marca en la industria.

DONGGUAN RUIDA MACHINERY AND EQUIPMENT CO., LTD.

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Control de Calidad

Control del Tensador de Pantalla
Control del Tensador de Pantalla
Control del Tensador de Pantalla

1. Detección de tensión: use un tensiómetro para asegurar que la tensión de la pantalla sea estable (usualmente 20-25N/cm²) 2. Precisión de exposición: calibración del tiempo de exposición UV para evitar bordes irregulares en el patrón 3. Limpieza del stencil: revise stencils tapados en un ambiente libre de polvo (con asistencia de microscopio)

Sistema de Posicionamiento de Impresión
Sistema de Posicionamiento de Impresión
Sistema de Posicionamiento de Impresión

1.Alineación visual CCD: margen de error ±0.1mm en el calibrado automático 2.Precisión del fijador: planitud de la plataforma de succión ≤ 0.05mm. 3.Impresión multicapa: verificar el desplazamiento de posición de cada placa de color mediante un sensor láser.

Control de tinta
Control de tinta
Control de tinta

1. Monitoreo de viscosidad: ajuste dinámico de la viscosidad de la tinta (por ejemplo, 25±2 segundos/recubrimiento de 4 copas) 2. Detección de grosor: micrómetro en línea para controlar el grosor de la capa de tinta (±5μm) 3. Gestión de color: comparación con tarjeta de colores Pantone, diferencia de color ΔE ≤ 1.5

Parámetros de raspador
Parámetros de raspador
Parámetros de raspador

1. Ángulo/Presión: ángulo del raspador 60±5°, presión 0.2-0.4MPa (ajustable según el material) 2. Monitoreo de desgaste: revisar la planitud de la hoja cada 5000 impresiones. 3. Sincronización de la cuchilla de retorno de tinta: para asegurar que la tinta cubra uniformemente la malla.

Seco y curado
Seco y curado
Seco y curado

1. Curado IR/U: monitoreo del perfil de temperatura (por ejemplo, energía UV 800-1200mJ/cm²) 2. Prueba de adherencia: método de rayas con cuchillo en cuadrícula (calificación ISO ≥ 4B) 3. Prueba de materia volátil: residuo de VOC ≤ 100ppm

Inspección del Producto Terminado
Inspección del Producto Terminado
Inspección del Producto Terminado

1. Inspección automática AOI: identificar tinta faltante/superflujo/desviación de impresión (60-120 veces por minuto) 2. Medición dimensional: verificación de la posición del patrón con proyector (tolerancia ±0.3mm) 3. Prueba de abrasión: prueba con máquina de cinta de papel RCA (≥300 fricciones)

Entorno y mantenimiento
Entorno y mantenimiento
Entorno y mantenimiento

1. Temperatura y humedad del taller: mantener 25±2℃, 50±5%HR 2. Ciclo de calibración del equipo: verificar tensión de riel/cinturón semanalmente 3. Rastreabilidad de datos: sistema MES registra los parámetros de proceso de cada lote

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