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Ce que nous faisons

Dongguan Ruida Electromechanical Equipment Co., Ltd. se spécialise dans le domaine des équipements d'impression en écran. Située à Dongguan, dans la province du Guangdong, l'entreprise a accumulé une riche expérience industrielle au fil des années grâce à son développement enraciné. Depuis sa création, l'entreprise s'est toujours tenue à la conception d'innovation, se consacrant à la recherche, au développement, à la production et à la vente de divers équipements d'impression en écran de haute qualité et d'équipements auxiliaires. Ses produits couvrent une variété de types tels que les machines d'impression en écran pour vêtements, qui peuvent être largement utilisés dans les industries comme les T-shirts, textiles, vêtements, ainsi que céramique, cuir, etc., répondant aux besoins d'impression plane et circulaire. Avec des produits et services de haute qualité, les produits de l'entreprise se vendent bien non seulement en Chine mais sont également exportés vers plus de 50 pays et régions à l'étranger, établissant une bonne image de marque dans l'industrie.

DONGGUAN RUIDA MACHINERY AND EQUIPMENT CO., LTD.

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Contrôle Qualité

Contrôle de l'étireur de cadre
Contrôle de l'étireur de cadre
Contrôle de l'étireur de cadre

1. Détection de la tension : utilisez un tensiomètre pour vous assurer que la tension du cadre est stable (généralement 20-25N/cm²) 2. Précision de l'exposition : calibration du temps d'exposition UV pour éviter les bords irréguliers du motif 3. Propreté du stencil : vérifiez les stencils bouchés dans un environnement sans poussière (avec l'aide d'un microscope)

Système de positionnement d'impression
Système de positionnement d'impression
Système de positionnement d'impression

1. Alignement visuel CCD : plage d'erreur ±0,1 mm pour le calibrage automatique. 2. Précision du support : planéité de la plateforme d'aspiration par vide ≤ 0,05 mm. 3. Surimpression multicolore : vérification du décalage de position de chaque plaque de couleur par capteur laser.

Contrôle de l'encre
Contrôle de l'encre
Contrôle de l'encre

1. Surveillance de la viscosité : ajustement dynamique de la viscosité de l'encre (par ex. 25±2 secondes/couche 4 coupes). 2. Détection d'épaisseur : jauge d'épaisseur en ligne pour contrôler l'épaisseur de la couche d'encre (±5μm). 3. Gestion des couleurs : comparaison avec la carte de couleurs Pantone, différence de couleur ΔE ≤ 1,5.

Paramètres du grattoir
Paramètres du grattoir
Paramètres du grattoir

1. Angle/Pression : angle du grattoir 60±5°, pression 0,2-0,4 MPa (ajustée selon le matériau). 2. Surveillance de l'usure : vérifier la planéité de la lame tous les 5000 impressions. 3. Synchronisation du couteau de retour d'encre : pour s'assurer que l'encre recouvre uniformément le maillage.

Séchage et durcissement
Séchage et durcissement
Séchage et durcissement

1. Guérison IR/UV : surveillance du profil de température (par ex. énergie UV 800-1200mJ/cm²) 2. Test d'adhésion : méthode de griffure au couteau en grille centrale (note ISO ≥ 4B) 3. Test de matière volatile : résidu de VOC ≤ 100ppm

Inspection du produit fini
Inspection du produit fini
Inspection du produit fini

1. Inspection AOI automatique : identifier l'encre manquante/débordement/décalage d'impression (60-120 fois par minute) 2. Mesure des dimensions : vérification de la position du motif avec un projecteur (tolérance ±0,3mm) 3. Test d'abrasion : test avec machine à bande papier RCA (≥300 frottements)

Environnement et maintenance
Environnement et maintenance
Environnement et maintenance

1. Température et humidité de l'atelier : maintenir à 25±2℃, 50±5%HR 2. Cycle d'étalonnage des équipements : vérifier la tension des rails/bandes hebdomadairement 3. Traçabilité des données : le système MES enregistre les paramètres de processus de chaque lot

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