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Sobre Nós

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O Que Fazemos

A Dongguan Ruida Electromechanical Equipment Co., Ltd. especializa-se no campo de equipamentos de impressão em tela. Localizada em Dongguan, província de Guangdong, a empresa acumulou rica experiência industrial ao longo de anos de desenvolvimento enraizado. Desde sua fundação, a empresa sempre aderiu ao conceito de inovação, dedicando-se à pesquisa, desenvolvimento, produção e venda de diversos tipos de equipamentos de alta qualidade para impressão em tela e equipamentos auxiliares. Seus produtos abrangem uma variedade de tipos, como máquinas de impressão em tela para vestuário, que podem ser amplamente aplicadas em indústrias como camisetas, têxtil, vestuário, bem como cerâmica, couro, etc., atendendo às necessidades de impressão plana e circular. Com produtos e serviços de alta qualidade, os produtos da empresa não só se vendem bem na China, mas também são exportados para mais de 50 países e regiões no exterior, estabelecendo uma boa imagem de marca no setor.

DONGGUAN RUIDA MACHINERY AND EQUIPMENT CO., LTD.

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Controle de Qualidade

Controle de Tensão de Telas
Controle de Tensão de Telas
Controle de Tensão de Telas

1. Detecção de tensão: use um tensiômetro para garantir que a tensão da tela seja estável (geralmente 20-25N/cm²) 2. Precisão de exposição: calibração do tempo de exposição UV para evitar irregularidades nas bordas do padrão 3. Limpeza da estêncil: verifique estênceis entupidos em um ambiente livre de poeira (com assistência de microscópio).

Sistema de Posicionamento de Impressão
Sistema de Posicionamento de Impressão
Sistema de Posicionamento de Impressão

1. Alinhamento visual CCD: faixa de erro de ±0,1mm na calibração automática 2. Precisão do suporte: planicidade da plataforma de sucção a vácuo ≤ 0,05mm. 3. Sobressom multi-cor: verifique o deslocamento de posição de cada placa de cor por sensor laser.

Controle de Tinta
Controle de Tinta
Controle de Tinta

1. Monitoramento de viscosidade: ajuste dinâmico da viscosidade da tinta (por exemplo, 25±2 segundos/revestimento 4 copos) 2. Detecção de espessura: medidor de espessura online para controlar a espessura da camada de tinta (±5μm) 3. Gestão de cores: comparação com cartão de cores Pantone, diferença de cor ΔE ≤ 1,5

Parâmetros do raspador
Parâmetros do raspador
Parâmetros do raspador

1. Ângulo/Pressão: ângulo do limpa-vidros 60±5°, pressão 0.2-0.4MPa (ajustado de acordo com o material) 2. Monitoramento de desgaste: verifique a planicidade da lâmina a cada 5000 impressões. 3. Sincronização da faca de retorno de tinta: para garantir que a tinta cubra uniformemente a malha.

Seca e cura
Seca e cura
Seca e cura

1. Cura IR/UV: monitoramento do perfil de temperatura (ex. energia UV 800-1200mJ/cm²) 2. Teste de adesão: método de arranhão com faca em grade (grau ISO ≥ 4B) 3. Teste de matéria volátil: resíduo de VOC ≤ 100ppm

Inspeção do Produto Final
Inspeção do Produto Final
Inspeção do Produto Final

1. Inspeção automática AOI: Identificar falta de tinta/ transbordamento/desvio de sobreimpressão (60-120 vezes por minuto) 2. Medição dimensional: verificação da posição do padrão com projetor (tolerância ±0.3mm) 3. Teste de abrasão: teste com máquina de fita RCA (≥300 fricções)

Ambiente e Manutenção
Ambiente e Manutenção
Ambiente e Manutenção

1. Temperatura e umidade do local de trabalho: manter 25±2℃, 50±5%UR 2. Ciclo de calibração do equipamento: verificar a tensão da guia/cinto semanalmente 3. Rastreabilidade de dados: sistema MES registra os parâmetros de processo de cada lote

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